环氧漆因其优异的性能，在工业防护、建筑地坪、防腐工程等领域占据重要地位。环氧漆的喷涂方式主要有以下几种，每种方法适用于不同的施工需求、漆料类型和设备条件：

　　1. 空气喷涂

　　原理：利用压缩空气将涂料雾化并喷涂到基材表面。

　　特点：设备简单，成本低，适合小面积或复杂形状工件。

　　漆雾较分散，涂料利用率低(约30-50%)，易产生过喷。

　　适用场景：小型工件、修补作业、装饰性涂装(如家具、机械外观)。

　　关键参数：

　　气压：通常 0.3-0.5 MPa

　　喷嘴口径：1.5-2.5 mm(根据涂料粘度调整)。

　　2. 无气喷涂

　　原理：高压泵将涂料直接加压(无空气混合)，通过喷嘴雾化喷涂。

　　特点：涂料利用率高(60-80%)，适合高粘度环氧漆(如地坪漆、防腐漆)。

　　涂层厚，单道施工效率高，但雾化颗粒较粗，表面平整度略差。

　　适用场景：大面积施工(地坪、钢结构、船舶、储罐)。

　　关键参数：

　　压力：10-30 MPa(视涂料粘度而定)

　　喷嘴选择：0.4-0.7 mm(影响喷涂幅宽和厚度)。

　　3. 静电喷涂

　　原理：涂料颗粒带电，在电场作用下吸附到接地工件表面。

　　特点：涂料利用率很高(80-90%)，涂层均匀，适合流水线作业。

　　需导电基材(金属)，对环氧漆导电性有要求(需添加导电剂)。

　　适用场景：汽车零部件、五金件、金属家具等批量生产。

　　关键参数：

　　电压：60-100 kV

　　喷枪距工件：20-30 cm。

　　4. 混气喷涂

　　原理：结合无气喷涂的高压雾化与少量空气辅助，改善雾化效果。

　　特点：涂层质量介于空气喷涂和无气喷涂之间，表面更光滑。

　　涂料利用率约50-70%，适合中高粘度环氧漆。

　　适用场景：对表面要求较高的工业涂装(如机械设备、管道)。

　　5. 热喷涂

　　原理：加热涂料降低粘度，再用高压无气喷涂。

　　特点：减少稀释剂用量，适合高固体分环氧漆，环保性更好。

　　需专用加热设备，施工温度通常 50-70℃。

　　适用场景：厚浆型环氧防腐漆、无溶剂环氧涂料。

　　6. 双组分喷涂(2K Spray)

　　原理：专用喷枪将环氧树脂和固化剂按比例混合后直接喷涂。

　　特点：避免人工混合误差，固化更均匀，适合大型自动化生产线。

　　设备复杂，需定期清洗防止堵塞。

　　适用场景：汽车、航空航天等高精度涂装。